Número Browse:500 Autor:comunicação de sião Publicar Time: 18-11-2019 Origem:zion communication
Vapor SiCl4 e GeCl4 Vapor gerado pelo sistema de vapor é reação oxidada e reação hidrolisada com H2/O2 na saída do queimador para formar partículas finas de SiO2 e GeO2.As partículas são deposição axial pelo efeito da termoforese para preparar o pré-molde de fuligem.
Vapor SiCl4 e GeCl4 O vapor gerado pelo sistema de vapor é reação oxidada e reação hidrolisada com H2 / O2 na saída do queimador para formar partículas e finas de SiO2.As partículas são deposição axial pelo efeito termoforese para preparar uma pré-forma de fuligem.
SiCl4 Steam e GeCl4 Steam gerado pelo sistema de vapor é uma reação oxidada e uma reação hidrolizada com H2/O2 na saída do queimador para formar partículas finas de SiO2 e GeO2.As partículas são depositadas axialmente pelo efeito de termoforese para preparar a pré-forma de hollín.
Em condições de temperatura de 1000-1200℃, os gases do processo, como He e Cl2, são bombeados para o forno, fazendo com que a pré-forma de fuligem passe lentamente pela área quente do forno de aquecimento para remover o grupo OH e as impurezas merais.Em condições de temperatura de 1400-1600 ℃, bombeando o He e outros gases para dentro do forno, fazendo com que o pré-molde de fuligem passe lentamente pela área quente do forno de aquecimento, o que sinterizará o pré-molde de fuligem para um núcleo transparente.
Nas condições de temperatura de 1000-1200 ℃, os gases do processo, como He e Cl2, são bombeados para o forno, fazendo com que uma pré-forma de fuligem passe lentamente pela área quente do forno de reconhecimento, para removedor ou grupo OH e como meral.Nas condições de temperatura de 1400-1600 ℃, bombeando ou He e outros gases para o forno, fazendo a pré-forma de fuligem passar relativamente pela área quente do forno de conhecimento, ou que sinteriza a mudança da pré-forma de fuligem para o núcleo transparente.
Nas condições de temperatura1000-1200 ℃, os gases processam como He y Cl2 se bombean al horno, tendo que a pré-forma de hollín passa lentamente por a área caliente do horóscopo de calentamiento para eliminar o grupo OH e as últimas merales.Nas condições de temperatura de 1400-1600 ℃, bombeando o He y outros gases al horno, fazendo a pré-forma de hollín passar lentamente pela área caliente do horno de calentamiento, o núcleo sinterizará a mudança da pré-forma de hollín ao redor.
Equipamentos importados podem analisar automaticamente as propriedades ópticas de pré-formas de fibra óptica.Os parâmetros geométricos da pré-forma, índice de refração, diâmetro e concentricidade podem ser calculados.Os parâmetros de perfil também produzem dados de distribuição de índice de passos equivalentes para prever o desempenho da fibra trefilada e fornecer o feedback necessário para o processo de produção de pré-formados.
O equipamento importado pode analisar automaticamente como propriedades óticas das pré-formas de fibra ótica.Os índices geométricos da pré-forma, referência, diâmetro e concentricidade podem ser cálculos.Os parâmetros do perfil de produção também podem prever os dados de distribuição do processo de etapas equivalentes para fornecer o feedback necessário de pré-forma.
O equipamento importado pode analisar automaticamente as propriedades óticas das pré-formas de fibra ótica.Você pode calcular os parâmetros geométricos da pré-forma, o índice de refração, o diámetro e a concentricidade.Os parâmetros de perfil também produzem os equivalentes de distribuição de passos de fibra e proporcionam a retroalimentação necessária para o processo de produção de pré-formas.
Depois que o mandril de tamanho grande preparado é alinhado com a haste da cauda, ele é amolecido por aquecimento a 2000-2200 ° C em um forno de alta temperatura.A pré-forma de tamanho grande é estendida para um tamanho menor pela diferença de velocidade entre as hastes da cauda superior e inferior.
Depois que o homem de tamanho grande preparado é alinhado com pressa da cauda, é amolecido por um prazo de 2000-2200 ° C em um forno de alta temperatura.A pré-forma de tamanho grande é a diferença de velocidade para um tamanho menor pela velocidade entre as pressas superior e inferior da cauda.
Después de alinear o mandril preparado de gran tamaño com o vástago de la cola, se ablanda calentando a 2000-2200 ° C em um horno de alta temperatura.A pré-forma de gran tamaño se estende a um tamaño más pequeño pela diferença de velocidade entre os vástágos de cola superior e inferior.
As reações de oxidação e hidrólise do vapor de SiCl4 e CH4/O2 produzidas pelo sistema de evaporação na tocha produzem SiO2, 4HCL, CO2 para formar partículas de SIO2 em pó.As partículas foram depositadas lateralmente sob efeito de termoforese para preparar um corpo solto pré-formado.
Como sistema de operação de vapor SiCl2 para injeção de vapor e hidrólise na forma de vapor de SIO / CH4 para injeção de vapor/CH2, CO2 forma de injeção de vapor / CH2 para formar o sistema de vapor H2C,As partículas foram depositadas lateralmente sob o efeito da termoforese para preparar um corpo solto da pré-forma.
As reações de oxidação e hidrólise do vapor de SiCl4 e CH4/O2 são produzidas pelo sistema de evaporação na antorcha produzida SiO2, 4HCL, CO2 para formar partículas de SIO2 em polvo.A partícula se deposita lateralmente baixo o efeito de termoforese para preparar um ajuste de pré-forma.
A temperatura superior do forno é definida em 1000-1200 ° C, e a temperatura inferior do forno é definida em 1400-1600 ° C. Um gás de processo, como He e Cl2, é introduzido no forno, para que o corpo solto passe pela parte superior e fornos de aquecimento de extremidade inferior em sequência, de modo que a desidratação e a sinterização sejam realizadas simultaneamente.
A temperatura superior do forno em 1000-120 C, e a temperatura inferior é definida em 1400-1600 ° C. superior.e de execução de extremidade em sequência, para que a ambos os fornos também sejam executados.
A temperatura do calor superior se estabiliza em 1000-1200 ° C, e a temperatura do chifre inferior se estabiliza em 1400-1600 ° C. a través de la parte superior e hornos de calentamiento de extremo inferior en secuencia, de modo que a deshidratación e a sinterização se realizam simultaneamente.
O método de tratamento de pressão negativa de alta temperatura pode remover rapidamente o gás He residual no pré-molde de fibra óptica, remover efetivamente as bolhas de ar no pré-molde de fibra óptica e melhorar a qualidade de processamento do pré-molde de fibra óptica.
O método de tratamento de pressão de alta temperatura pode remover ou ótica O método residual de pré-forma de gás de fibra, removedor de pré-forma de gás de fibra ótica e de qualidade de processamento de pré-forma de fibra ótica e de qualidade de processamento de fibra. ótica.
O método de tratamento de pressão negativa à alta temperatura pode eliminar rapidamente o gás residual Ele na pré-forma de fibra ótica, elimina efetivamente as bolhas de ar na pré-forma de fibra ótica e melhora a qualidade de processamento da pré-forma de fibra ótica.
Concluída a produção da pré-forma, é necessário verificar se há defeito por ofuscamento, medir o peso direto e efetivo da pré-forma e embalá-la no armazém.
Após a conclusão da produção da pré-forma, é necessário verificar se há um defeito por ofuscamento e medir o peso direto e efetivo da pré-forma e empacotá-la no armazenamento.
Uma vez completada a produção da pré-forma, é necessário verificar se há um defeito por deslumbramento, e medir o peso direto e efetivo da pré-forma e o luego empaquetarla no almacén.
