Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 19-04-2021 Origem:alimentado
O primeiro passo na fabricação de cabos LAN é a trefilação.A trefilação é um processo no qual o fio é trefilado através de uma matriz para reduzir seu diâmetro e aumentar o comprimento.Quando isso acontece, seu volume permanece o mesmo.As matrizes são inundadas com lubrificante que também serve como refrigerante, aumentando a vida útil das matrizes e evitando o superaquecimento do fio de cobre.O resultado desse processo são 5.000 pés de uma bobina de fio de cobre de 10, 12 ou 14 AWG.
O fio de cobre produzido na primeira trefilação será então transferido para uma área isolante da planta onde será feita uma segunda trefilação seguida de recozimento, antes da aplicação do isolamento ao fio de cobre.
Na segunda trefilação, o tamanho do fio é reduzido para 19, 22, 24, 26AWG ou para qualquer tamanho necessário.
O processo de trefilação endurece o condutor, deixando-o suscetível à fragilidade e rachaduras.O equipamento de recozimento eleva rapidamente a temperatura do cobre nu para 450°F em uma atmosfera controlada de nitrogênio para induzir a maciez apropriada do metal necessária para alcançar as propriedades de alongamento desejadas.O recozimento torna o condutor trabalhável e melhora o desempenho da transmissão, incluindo, especificamente, a perda de inserção.
Extrusão e Isolamento de Fios
O próximo passo requer que o fio passe por uma extrusora onde é aplicado um revestimento simples ou duplo de plástico.Os pellets de polietileno de alta densidade são alimentados na extrusora, aquecidos e mets.
O processo de extrusão do isolamento consiste em derreter, homogeneizar e comprimir (para liberar bolhas de ar) pequenos grânulos termoplásticos coloridos através de um cabeçote extrusor.A extrusora alimenta uma cruzeta, que é equipada com uma guia de arame (ponta) e matriz.Neste processo, o isolamento é aplicado sobre um condutor de cobre nu pré-aquecido.
Diâmetro do fio e teste de isolamento
Antes de as bobinas passarem para a próxima operação de fabricação, o fio e o diâmetro do isolamento são medidos, e o fio é testado quanto às propriedades elétricas como capacitância e resistência.
Torção e torção de fios
Nesta etapa, os fios isolados são torcidos em pares de fios.Cada par tem um comprimento de torção exclusivo para evitar interferência e diafonia.
Os fios agora serão testados quanto a defeitos elétricos, como cruzes, curtos e aberturas.
A fabricação de pares trançados de grau de dados requer o uso de equipamentos de pré-torção para preparar o condutor para a operação de entrelaçamento.O maquinário de pré-torção emprega arcos rotativos que adicionam torção a cada condutor antes do entrelaçamento.Esta torção induz os condutores primários a se enrolarem durante o processo de torção.Este aprimoramento mecânico controla melhor a distância de centro a centro do condutor dentro do par trançado, permitindo melhor perda de retorno e desempenho de impedância.
Por causa da geometria do par trançado, o ruído que é acoplado nos dois condutores de uma fonte externa (um par adjacente ou do ambiente de cabeamento) parece igual em magnitude de tensão e igual em fase.Receptores de equipamentos, projetados para detectar a diferença de sinal entre os dois condutores, enxergam o ruído induzido como duas voltagens 'similares', que são simplesmente subtraídas durante o processo de reconstrução do sinal.Por design, cada par em um cabo UTP de quatro pares tem uma taxa de torção de par exclusiva, ou 'lay', para garantir a imunidade de diafonia de fontes externas e pares adjacentes.
Cabeamento
Nesta fase, os fios que saem do processo de torção são agrupados formando um núcleo de cabo multi-unidade.As unidades também são torcidas juntas em um caminhão central giratório para ajudar a controlar a interferência elétrica e fornecer flexibilidade.
No encamisamento, várias operações, como enchimento de gel, blindagem, encamisamento e impressão, são realizadas para produzir o cabo acabado.
Preenchimento de Gel e Blindagem
O núcleo do cabo é aquecido garantindo que o composto de enchimento penetre em possíveis espaços vazios.Um composto de enchimento é adicionado ao núcleo aquecido nas câmaras de enchimento.Então, finalmente, um núcleo de plástico é enrolado ao redor do cabo.
Revestimento Metálico
Dependendo do projeto do cabo, um revestimento metálico protetor de alumínio ou alumínio e aço combinados pode ser adicionado durante esta etapa de fabricação.O alumínio atua como um caminho de aterramento para surtos de alta tensão que podem ser causados por raios e outras eventualidades em cabos aéreos, enquanto o aço adiciona proteção mecânica para cabos enterrados contra pragas como ratos e esquilos.
Extrusão do revestimento do cabo externo
A capa externa do cabo é extrudada na próxima etapa.Geralmente é feito de polietileno de baixa densidade, na cor preta e resistente à luz ultravioleta, caso seja exposto à luz solar.Este plástico resistente é a proteção final para o cabo fechado contra as condições ambientais subterrâneas ou quando amarrado a postes.
Resfriamento e toques finais
O cabo encamisado passa então por uma calha de água com temperatura controlada, que resfria a camisa.O cabo é seco e a camada superior do revestimento é levemente aquecida para que as marcações da impressora possam ser impressas nele.Por causa do aquecimento, as marcações são gravadas na própria jaqueta e durarão a vida útil do cabo.
O revestimento de um núcleo de cabo protege principalmente o produto acabado contra danos causados pelo manuseio e perturbações na geometria do par.Um cordão opcional pode ser incorporado sobre o núcleo do cabo durante o processo de revestimento.
Ao sair da operação de encamisamento, o cabo acabado é enrolado em bobinas de metal ou madeira e depois transportado para a instalação de teste final.
Inspeção Física do Cabo LAN
Um inspetor verifica o posicionamento adequado de unidades, subunidades e pares sobressalentes dentro do cabo.
Teste Elétrico
Os testes elétricos incluem um anel de saída de todos os condutores para continuidade e um teste do núcleo à bainha.O teste do núcleo à bainha mede os requisitos mínimos de tensão entre o núcleo do cabo e a bainha de metal;isso ajuda a garantir que surtos de alta tensão, como relâmpagos, não alcancem os condutores.Um teste de alta tensão também é realizado e todos os condutores são verificados quanto à integridade elétrica.Testes aleatórios são realizados para capacitância mútua, desequilíbrio e resistência.
Envio
A preparação do cabo para envio pode incluir vedar a extremidade do cabo com uma tampa de aço ou plástico e testar a integridade dos cabos com núcleo de ar.Esses cabos são equipados com válvulas para que o ar seco e pressurizado possa ser bombeado para dentro deles para protegê-los da umidade.
